数控机床作为自动化生产的核心装备，其性能与可靠性直接关乎产品质量与生产效率，成为当前产业升级与竞争力提升的关键。数控机床被广泛应用于航空航天、汽车、精密机械及电子信息等领域，展现了高精度、高效率数控加工技术不可或缺的作用。掌握数控系统装调与维修技术，是技术人员的基本素养，更是推动制造业向高端化、智能化转型的基石。

模块 1 数控机床硬件连接 ……………………………………………………………………………… 1

1.1 数控机床介绍… ……………………………………………………………………………………… 1

1.2 放大器连接… ………………………………………………………………………………………… 8

1.3 主轴连接… …………………………………………………………………………………………… 15

1.4 四轴硬件连接… ……………………………………………………………………………………… 18

1.5 对刀仪、探头连接… ………………………………………………………………………………… 20

模块 2 数控系统操作与功能应用 ……………………………………………………………………… 22

2.1 系统介绍… …………………………………………………………………………………………… 22

2.2 基础设定… …………………………………………………………………………………………… 24

2.3 操作基础… …………………………………………………………………………………………… 27

2.4 数据自动备份… ……………………………………………………………………………………… 30

2.5 标准化调试… ………………………………………………………………………………………… 33

2.6 程序批量处理技巧… ………………………………………………………………………………… 35

2.7 程序在线传输… ……………………………………………………………………………………… 37

2.8 程序再启动… ………………………………………………………………………………………… 39

2.9 软操作面板… ………………………………………………………………………………………… 41

2.10 刀具寿命管理………………………………………………………………………………………… 43

2.11 宏程序基础应用……………………………………………………………………………………… 45

2.12 CNC-LOCK 使用说明………………………………………………………………………………… 46

2.13 数据全备份…………………………………………………………………………………………… 50

2.14 手轮中断……………………………………………………………………………………………… 51

2.15 手轮回退……………………………………………………………………………………………… 52

2.16 多级跳转……………………………………………………………………………………………… 53

2.17 刚性攻丝回退………………………………………………………………………………………… 56

2.18 基础权限操作………………………………………………………………………………………… 57

2.19 可编辑程序传输……………………………………………………………………………………… 57

2.20 智能自适应…………………………………………………………………………………………… 59

2.21 快速程序再启动……………………………………………………………………………………… 62

2.22 加工前准备支援……………………………………………………………………………………… 64

2.23 操作应用与故障处理基础训练……………………………………………………………………… 67

模块３ 数控系统参数设定……………………………………………………………………………… 77

3.1 数控系统基本参数的含义… ………………………………………………………………………… 77

3.2 伺服参数… …………………………………………………………………………………………… 78

3.3 轴参数… ……………………………………………………………………………………………… 83

3.4 基于参数设定的典型故障维修训练… ……………………………………………………………… 88

模块 4 数控系统 PMC 编程 …………………………………………………………………………… 94

4.1 FANUC 0i 数控系统的 PMC…………………………………………………………………………… 94

4.2 梯形图编写案例… ………………………………………………………………………………… 112

4.3 面向功能实现的 PMC 编程训练…………………………………………………………………… 120

模块 5 数控系统故障诊断与维修 …………………………………………………………………… 127

5.1 数控机床操作故障诊断… ………………………………………………………………………… 127

5.2 主轴驱动装置故障诊断与维修… ………………………………………………………………… 131

5.3 机械故维修与调整… ……………………………………………………………………………… 133

5.4 返回参考点常见故障与维修… …………………………………………………………………… 142

5.5 急停与超程故障诊断与维修… …………………………………………………………………… 145

5.6 典型硬件模块故障诊断与维修训练… …………………………………………………………… 147

模块 6 机床运行动作确认及调整 …………………………………………………………………… 158

6.1 机床运行动作确认… ……………………………………………………………………………… 158

6.2 机床参考点设定… ………………………………………………………………………………… 166

6.3 反向间隙补偿… …………………………………………………………………………………… 171

6.4 螺距误差补偿… …………………………………………………………………………………… 173

6.5 伺服优化… ………………………………………………………………………………………… 178

附录 CNC 与 PMC 间的信号表 …………………………………………………………………… 193

参考文献………………………………………………………………………………………………… 211